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      注塑成型工艺理论

      2020-03-13  19次浏览

      熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性,而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映,粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难。

       

        比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看保定c4d培训大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。以g/10min表示,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化。

       

      分子量的影响

        分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大。

       

      低分子添加济的影响

        低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑 剂就是为了降低粘度,使之易于模成型。

       

      温度粘度的影响

        温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的,一般温度升高,反映出来的粘度越低,但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入。

       

        PE/PP类塑料,升高保定c4d培训对提高流动性,降低熔体粘度作用很小,温度过高,消耗加大,反而得不偿失。

       

        PMMA/PC/PA类等塑料,温度升高粘度就显著下降,PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处。

       

      剪切速度的影响

        有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如PC亦有例外,其粘度几乎不受螺杆转速的影响。

       

      压力的影响

        压力对粘度的影响比较复杂,一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高。

       

       

       


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